Совершенствование технологии производства автоклавного газобетона путем модификации резательной линии

.3 Производство

Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама. Вместо песка можно использовать летучую золу электростанции.

Сырьевые компоненты затворяются с водой до получения растворной смеси. В последнюю очередь добавляется немного алюминиевого порошка или алюминиевой пасты. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.

Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая постепенно затвердевает и приобретает пористую структуру. Через 15-20 минут масса достигает конечного объёма. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно, посредством специальных струн, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200°C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования продукт имеет свои окончательные свойства.

Технологический процесс допускает производство блоков (неармированных) и армированых панелей. Стальная арматура (сетка или каркас) покрывается специальным противкоррозийным лаком.

.4. Химические реакции.

Сырьевые компоненты:

· Вода H2O

· Кварцевый песок SiO2

· Известь CaO

· Цемент смесь CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3

· Алюминий Al

) Смеситель - гашение извести: CaO + H2O Ca(OH)2 , экзотермический процесс

) Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O -> CaO∙ AL2O3∙4 H2O + 3 H2 (поры)

) Автоклавное твердение (12ч, 190°C,12атм) 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaO∙6SiO2∙5 H2O (кварц.песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H)

. Материалы и ресурсы требуемые для производства 1куб.м. автоклавного газобетона

Далее приведено количество исходных материалов и ресурсов (электричество, пар и т.п.) нужных для производства 1 куб.м. газобетона. Также приведены требования к материалам. Эти данные очень важны, т.к. не на каждой производственной площадке можно выполнить все условия, необходимые для производства газобетона.

Для производства одного куба газобетона плотностью 500 кг. понадобиться следующее сырье (Таблица 3.1):

Таблица 3.1. Сырьё для производства одного куба газобетона плотностью 500 кг.